Tại sao miếng đệm mặt bích bị hỏng?

Tại sao miếng đệm mặt bích bị hỏng?

Loại thứ nhất: Lực nén không đều gây rò rỉ:

1. Yếu tố con người: Việc xiết bu lông không đều trong quá trình thi công có thể dẫn đến mất cân bằng lực nén. Yếu tố này có thể được loại bỏ trong quá trình xây dựng.

2. Độ lệch mặt bích: Độ lệch mặt bích ảnh hưởng đến lực siết. Lý tưởng nhất là mặt bích phải song song hoàn toàn với bề mặt bịt kín. Tuy nhiên, do đường tâm của ống không đồng tâm tuyệt đối nên việc siết chặt các bu lông sẽ truyền mômen lên mặt bích, gây ra tải trọng không đồng đều và không đối xứng. Sự biến dạng của bề mặt bịt kín này dẫn đến lực kẹp giảm và dễ bị rò rỉ dưới tải trọng làm việc. Giải pháp là tìm hiểu mô hình biến dạng của mặt bích, đảm bảo lực nén đồng đều và sử dụng các miếng đệm để loại bỏ các khoảng trống, từ đó ngăn ngừa rò rỉ.

3. Khoảng cách bu lông: Khoảng cách giữa các bu lông cũng ảnh hưởng đáng kể đến sự phân bố áp suất. Khoảng cách bu lông nhỏ hơn dẫn đến phân phối áp suất đồng đều hơn.

Loại thứ hai: Thư giãn ứng suất và mất mô-men xoắn:

Sự giãn ứng suất và mất mô men xoắn là những nguyên nhân quan trọng gây ra rò rỉ. Sau khi các bu lông được siết chặt trên mặt bích, sự giãn ứng suất xảy ra trong quá trình làm việc của miếng đệm do các yếu tố như rung động cơ học, dao động nhiệt độ và thay đổi độ căng. Điều này dẫn đến mô-men xoắn của bu lông giảm dần, dẫn đến mất mô-men xoắn và rò rỉ. Nói chung, bu lông dài hơn giữ lại nhiều mômen dư hơn, trong khi đường kính nhỏ hơn sẽ có hiệu quả hơn trong việc ngăn ngừa mất mômen xoắn. Sử dụng bu lông dài hơn, mỏng hơn là một phương pháp hiệu quả để ngăn ngừa mất mômen xoắn. Ngoài ra, dao động nhiệt độ lớn hơn và thời gian dài hơn dẫn đến tổn thất mô-men xoắn lớn hơn. Làm nóng các bu lông trong một thời gian, kéo dài chúng và sau đó duy trì một mô-men xoắn nhất định có thể ngăn ngừa mất mô-men xoắn một cách hiệu quả. Miếng đệm mỏng hơn dẫn đến tổn thất mô-men xoắn nhỏ hơn. Điều quan trọng nữa là ngăn chặn các rung động mạnh của máy móc và hệ thống đường ống, cũng như loại bỏ ảnh hưởng của các rung động của thiết bị lân cận, vì điều này không có tác động đáng kể đến bề mặt bịt kín và có thể ngăn ngừa mất mô-men xoắn mà không cần ren lại các bu lông. .

Loại thứ ba: Độ nhám bề mặt phù hợp Niêm phong Hình dạng bề mặt:

Để bịt kín thành công, độ nhám bề mặt của mặt bích phải phù hợp với hình dạng của bề mặt bịt kín. Ví dụ, dưới dạng bề mặt của bề mặt bịt kín mặt nâng (RF), độ nhám bề mặt cao hơn có thể ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín. Việc bịt kín thành công đòi hỏi phải kiểm soát mức độ khuyết tật bề mặt mặt bích và tránh các khuyết tật bề mặt đáng kể như vết xước sâu, rãnh hoặc vết cũng như các khuyết tật bề mặt khác. Cần có áp lực lớn hơn để bịt kín chúng.

Loại thứ tư: Thay đổi nhiệt độ và ảnh hưởng đến việc làm mát

Sự thay đổi nhiệt độ và làm mát có tác động đáng kể đến việc bịt kín. Khi đường ống được lắp đặt ở nhiệt độ phòng, chúng nở ra khi nóng lên và co lại khi nguội đi. Các mối nối mặt bích thường bị rò rỉ trong quá trình làm mát do mặt bích và bu lông làm mát nhanh hơn so với tốc độ làm mát của gioăng. Việc làm mát ảnh hưởng đến lực nén của miếng đệm, sự giãn ứng suất và sự co ngót khi làm mát của đường ống, dẫn đến lực căng theo hướng của bu lông và gây rò rỉ. Vì vậy, khi lựa chọn miếng đệm cho môi trường nhiệt độ thấp:

1. Sử dụng miếng đệm kín đàn hồi ở nhiệt độ thấp.

2. Làm các miếng đệm mặt bích càng mỏng càng tốt và giảm thiểu khe hở giữa các mặt bích.

3. Sử dụng bu lông cường độ cao để giảm sức căng.

Những biện pháp này sẽ giúp tránh rò rỉ khi thay đổi nhiệt độ trong môi trường nhiệt độ thấp.

Bản dịch được cung cấp là bản tóm tắt nội dung được tối ưu hóa.