Độ nhám bề mặt là thước đo kết cấu trung bình của bề mặt một bộ phận, một trong những chỉ số phổ biến nhất trong số này là Ra (Độ nhám trung bình), xuất phát từ sự khác biệt giữa độ cao và độ sâu trên bề mặt. Độ nhám bề mặt Ra được đo bằng kính hiển vi và thường tính bằng micromet (x 10~⁶ m). Độ nhám bề mặt ở đây đề cập đến kết cấu bề mặt khi gia công của một bộ phận.
Giá trị độ nhám bề mặt được lên kế hoạch trước. Trong sản xuất, có các giá trị Ra cụ thể được coi là tiêu chuẩn ngành, như được chỉ định trong ISO 4287. Đây là những giá trị có thể được chỉ định trong quá trình gia công CNC. Chúng nằm trong khoảng từ 25 um đến 0.025 um và áp dụng cho tất cả các loại hoạt động sản xuất và hậu xử lý.
|
Hoa Kỳ Ra (ừm) |
Hoa Kỳ Ra (micro inch) |
RMS Hoa Kỳ (micro inch) |
Phương pháp gia công kết thúc |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
Gia công thô nhất hoặc bề mặt đúc thô tốt |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
Dấu gia công rất rõ ràng. Tiện thô, doa, bào, khoan. |
|
12.5 |
500 |
550 |
Dấu hiệu gia công rõ ràng. Tiện thô, bào, phay, khoan. |
|
8.00 |
320 |
352 |
Dấu hiệu gia công có thể nhìn thấy. Tiện bình thường, doa, bào, khoan, mài. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
Dấu gia công không rõ ràng, nhưng vẫn có thể nhìn thấy. Turninq bình thường. borinq. planninq. khoaninq, qrindinq. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
Dấu gia công mờ, nhưng hướng rõ ràng. Tiện điều khiển số, doa, lập kế hoạch, khoan, mài. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
Đánh dấu hướng gia công mờ, nhưng vẫn có thể nhìn thấy. Tiện điều khiển số, doa, lập kế hoạch, khoan, mài. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
Gia công đánh dấu hướng mờ. Reaminq, qrindinq, borinq, rollinq. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
Gia công đánh dấu hướng vô hình. Mài, siêu gia công. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
Bề mặt bóng tối. Siêu gia công. |
Có bốn mức độ nhám bề mặt cũng là các giá trị thường được chỉ định cho các ứng dụng Gia công CNC:
Ra 3,2 μm
Ra 1,6 μm
0.8 μm Ra
0.4 mm Ra
Giá trị Ra càng thấp thì càng cần nhiều nỗ lực/hoạt động gia công và kiểm soát chất lượng. Do đó, độ nhám bề mặt thấp hơn chỉ nên được chỉ định khi cần thiết.
Nếu không, chúng có thể làm tăng đáng kể chi phí và thời gian gia công.
Các hoạt động hậu xử lý thường không được áp dụng khi các giá trị độ nhám bề mặt cụ thể được yêu cầu. Điều này là do các hoạt động này không thể được kiểm soát chính xác và có thể ảnh hưởng đến dung sai kích thước của các bộ phận.
Ra 3,2 μm
3,2 μm Ra là độ nhám bề mặt tối đa được khuyến nghị cho các bộ phận chịu ứng suất, tải trọng và rung động. Nó cũng có thể được sử dụng để ghép nối các bề mặt chuyển động khi tải nhẹ và chuyển động chậm. Nó được gia công bằng cách sử dụng tốc độ cao, bước tiến tốt và vết cắt nhẹ.
Ra 1,6 μm
Thông thường, chỉ có các vết cắt hơi có thể nhìn thấy với tùy chọn này. Xếp hạng Ra này được khuyến nghị cho các bộ phận vừa khít và chịu lực, và đủ cho các bề mặt chịu lực nhẹ và chuyển động chậm. Tuy nhiên, nó không phù hợp với các bộ phận quay nhanh và các bộ phận chịu rung động mạnh. Độ nhám bề mặt này được tạo ra bằng cách sử dụng tốc độ cao, bước tiến tốt và vết cắt nhẹ trong điều kiện được kiểm soát.
0.8 μm Ra
Được coi là cao cấp, lớp hoàn thiện bề mặt này đòi hỏi phải kiểm soát rất chặt chẽ để sản xuất, chi phí cao hơn. Nó là cần thiết cho các bộ phận tiếp xúc với sự tập trung căng thẳng. Khi chuyển động không thường xuyên và tải nhẹ, thì nó có thể được sử dụng cho ổ trục.
0.4 mm Ra
của anh ấy là tốt nhất ("ít thô nhất" về mặt kỹ thuật) và độ nhám bề mặt chất lượng cao nhất được cung cấp. Nó phù hợp cho các bộ phận chịu áp lực hoặc căng thẳng cao. Nó cũng cần thiết cho các bộ phận quay nhanh như ổ trục và trục. Độ nhám bề mặt này tốn nhiều công sức nhất để sản xuất và chỉ được quy định khi độ nhẵn là quan trọng hàng đầu.
