Các phương pháp xử lý và đặc điểm của ống uốn và ống uốn không đều:
Dựa trên phương pháp sản xuất, ống uốn cong có thể được chia thành ống uốn cong trục gá, ống uốn dập và ống uốn hàn. Ống uốn cong trục gá có thể được phân loại thành ống uốn trục gá nguội và ống uốn trục gá nóng. Ống uốn cong là phụ kiện đường ống được sử dụng để thay đổi hướng của đường ống và thường được sử dụng ở đầu ống và điểm nối.
Ống uốn cong trục gá có ưu điểm là độ dẻo tuyệt vời, khả năng chịu áp lực cao và khả năng chống chịu thấp. Vì vậy, chúng thường được sử dụng trong xây dựng. Các hình thức phổ biến của ống uốn cong bao gồm khuỷu tay uốn cong, khuỷu tay uốn cong hình chữ U, uốn cong về phía trước và phía sau và khuỷu tay uốn cong hình vòng cung. Cúi người về phía trước và phía sau là một thiết bị có hai khuỷu tay. Khoảng cách giữa các đường tâm của các đầu uốn, được gọi là chiều cao trước và sau thí nghiệm uốn, được biểu thị bằng chữ "h". Khi buồng sưởi vuông góc với bộ tản nhiệt nối với ống chính và ống nhánh, nó không tiếp xúc với các mặt trên cùng một đầu nối trên bộ tản nhiệt và thường cần phải uốn cong về phía sau.
Ống hình chữ U là một ống nối có hình bán nguyệt. Khoảng cách "d" giữa các đường tâm ở cả hai đầu ống gấp đôi bán kính uốn "R." Ống hình chữ U có thể được sử dụng để thay thế hai khuỷu tay 90 độ và thường được sử dụng để kết nối hai bộ tản nhiệt được bố trí theo chiều dọc. Ống uốn cong là phụ kiện đường ống có các góc uốn khác nhau, với góc ở giữa là 90 độ và góc bên là 135 độ. Ống uốn cong được sử dụng để đi vòng qua các đường ống của hệ thống khác và chúng thường được sử dụng trong các đường ống cung cấp nước nóng và lạnh. Kích thước của ống uốn phụ thuộc vào đường kính ống, góc uốn và bán kính uốn. Góc uốn được xác định dựa trên thực tế địa điểm xây dựng và bản vẽ thi công, dùng mẫu để kiểm tra góc uốn của ống có đáp ứng yêu cầu hay không.
Các phương pháp xử lý ống uốn cong không đều khác với phương pháp xử lý ống uốn cong có thành dày. Do nhu cầu thị trường khác nhau ở Trung Quốc, thiết kế sản phẩm, bao gồm cả ống, đã trở nên đa dạng. Nếu sản phẩm không đáp ứng được nhu cầu thị trường thì ống uốn cong không đều sẽ được sản xuất. Tùy thuộc vào đường kính của ống uốn cong không đều được thiết kế, nó có thể được chia thành khuôn ép đơn và khuôn dập nhiều lần. Quá trình tạo hình co ngót của các ống uốn cong không đều bao gồm việc đặt một phôi có đường kính bằng đường kính của ống vào khuôn định hình. Kim loại được ép đùn dọc theo khoang khuôn bằng cách tạo áp lực theo hướng của mục tiêu dọc theo trục của phôi để tạo thành và co lại. Sự hình thành giãn nở của phôi thép đề cập đến trường hợp đường kính của phôi thép nhỏ hơn đường kính khác nhau và đường kính của đầu ống uốn được chấp nhận.
Quá trình mở rộng chủ yếu nhằm vào độ lệch đường kính của các đường kính khác nhau và không dễ bị thu hẹp. Đôi khi, theo nhu cầu của vật liệu và hình thành sản phẩm, sự giãn nở và co lại được kết hợp. Tuy nhiên, nếu không qua quá trình dập thì mức tiêu hao nguyên liệu thấp và không cần thêm thiết bị gia nhiệt để tạo thành các chip uốn cong dày. Vì vậy, dập là một phương pháp xử lý tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm năng lượng. Ngoài ra, giá thành của các bộ phận được dán tem tương đối thấp nên phương pháp này được các nhà sản xuất ưa chuộng.
Trong quá trình dập các ống uốn cong có thành dày, khuôn đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của các bộ phận được dập và thường không làm hỏng chất lượng bề mặt của các bộ phận được dập. Khuôn có tuổi thọ lâu dài, chất lượng dập ổn định và khả năng thay thế tốt. Dễ dàng cơ giới hóa và tự động hóa.
SINO SPECIAL METAL cung cấp nhiều loại và vật liệu phụ kiện đường ống, mặt bích và đường ống. Chúng tôi là một nhà cung cấp đáng tin cậy và chúng tôi hoan nghênh các yêu cầu và mua hàng.
