HànASTM A105(Thép carbon) yêu cầu xem xét cẩn thận các tính chất của vật liệu để đảm bảo các mối hàn mạnh, chất lượng cao. CácQuy trình hànvìASTM A105Thông thường theo các hướng dẫn xem xét làm nóng trước, lựa chọn điện cực và xử lý nhiệt sau hàn để ngăn chặn các vấn đề như nứt.
Quy trình hàn cho ASTM A105
1. Lựa chọn điện cực
Cho hànASTM A105, các điện cực hàn thường được sử dụng là:
E7018 (điện cực hydro thấp): Thích hợp cho hầu hết các ứng dụng đòi hỏi độ bền kéo tốt và khả năng hàn.
E6010hoặcE6011: VìRoot vượt quahoặcngoài vị tríHàn.
Kim loại phụNói chung nên phù hợp với thành phần của vật liệu cơ sở. MỘTHydrogen thấpĐiện cực được khuyến nghị để giảm thiểu nguy cơ nứt do hydro.
2. Làm nóng trước
Làm nóng trướcđược khuyến nghị, đặc biệt đối với các vật liệu thành dày, để giảm nguy cơ nứt.
Nhiệt độ làm nóng trước: Tiêu biểu150 độ F đến 250 độ F (65 độ đến 120 độ)cho các phần mỏng hơn. Đối với các phần dày hơn, nhiệt độ làm nóng trước có thể cần phải cao hơn.
Làm nóng trước đặc biệt quan trọng đối với các vật liệu nhạy cảm với vết nứt, chẳng hạn như thép carbon cao và các thành phần có thành dày.
3. Vị trí hàn
ASTM A105có thể được hàn trongTất cả các vị trí(phẳng, ngang, dọc và chi phí), nhưngHạt Stringernên được sử dụng cho các vị trí thẳng đứng và trên cao để tránh tích tụ nhiệt và biến dạng quá mức.
4. Quá trình hàn
Hàn dính (SMAW): Phổ biến cho ASTM A105 do tính linh hoạt của nó trong các ứng dụng hiện trường.
Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW\/MIG): Có thể được sử dụng choTự động hoặc bán tự độngquy trình hàn, với mộtCO2hoặcHỗn hợp khí giàu argonnhư khí bảo vệ.
Hàn hồ quang Vonfram Gas (GTAW\/TIG): Được sử dụng cho các mối hàn chính xác và sạch, đặc biệt là cho các phần hoặc ứng dụng mỏng hơn yêu cầu các mối hàn chất lượng cao.
5. Kiểm soát nhiệt
Nhiệt độ giữa các: Giữ nhiệt độ giao thoa bên dưới400 độ F (200 độ)Để ngăn ngừa quá mức, có thể làm giảm các tính chất cơ học của vật liệu.
Giám sátĐầu vào nhiệt hàn. Quá cao của đầu vào nhiệt có thể dẫn đến sự tăng trưởng hạt quá mức và ảnh hưởng đến độ dẻo của mối hàn.
6. Điều trị nhiệt sau hàn (PWHT)
Điều trị nhiệt sau hàncó thể là cần thiết để giảm căng thẳng và ngăn ngừa nứt, đặc biệt là đối với các phần dày hoặc khi hàn trong môi trường căng thẳng cao.
Nhiệt độ PWHT: Thông thường xung quanh1100 độ F đến 1300 độ F (600 độ đến 700 độ)vì1 giờ mỗi inch độ dày.
Trong khiA105Nói chung không yêu cầu PWHT cho hầu hết các độ dày, đó là cách thực hành tốt cho các thành phần hàn dày hoặc nặng để tránh các mối hàn giòn hoặc yếu.
7. Kiểm soát biến dạng
Điều khiểnWeld co ngótvà biến dạng bằng cách sử dụng trình tự kẹp và hàn thích hợp, chẳng hạn nhưKhâu hànhoặcHàn sau bước.
Đầu vào nhiệtVàTốc độ hànnên được kiểm soát cẩn thận để tránh biến dạng quá mức.
8. Kiểm tra và thử nghiệm
Kiểm tra các mối hàn bằng cách sử dụngKiểm tra trực quan(VT),Kiểm tra siêu âm (UT), hoặcThử nghiệm tia X (RT)cho các ứng dụng quan trọng.
Kiểm tra các lỗi hàn nhưĐộ xốp, vết nứt, Cây bao gồm xỉ, Vàlàm suy yếu.
Tóm tắt các điểm chính:
Điện cực: Sử dụng các điện cực hydro thấp nhưE7018, E6010, hoặcE6011.
Làm nóng trước: Làm nóng trước150 độ F -2550 độ FĐối với vật liệu mỏng hơn, cao hơn cho dày hơn.
Kiểm soát nhiệt: Tránh quá nóng; Kiểm soát đầu vào nhiệt để ngăn chặn sự xuống cấp vật liệu.
Điều trị nhiệt sau hàn: PWHTkhông phải lúc nào cũng cần thiết choA105, nhưng đối với các phần dày hơn, nó được khuyến khích.
Quá trình hàn: Stick (SMAW), MIG (GMAW), hoặcTIG (GTAW)Hàn có thể được sử dụng tùy thuộc vào ứng dụng.
Bằng cách tuân theo các quy trình chính xác, hàn ASTM A105 có thể dẫn đến các mối hàn mạnh, bền phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao.
