Tại sao tốc độ xử lý uốn cong hợp kim thấp?
Trong quá trình xử lý các hợp kim uốn cong, nhiệt độ trong vùng biến dạng kim loại tăng lên trong quá trình ép đùn, dẫn đến khả năng hình thành các vết nứt hoặc vết nứt bề mặt ở vùng giòn của hợp kim. Kết quả là tốc độ kim loại chảy ra bị hạn chế. Trong quá trình cán, biến dạng và ma sát tương đối nhỏ, do đó sinh ra nhiệt ma sát rất ít trong quá trình biến dạng nóng. Xác suất uốn cong hợp kim chuyển từ vùng dẻo sang vùng giòn do tăng nhiệt độ cũng rất thấp. Do đó, tốc độ phát triển thông qua quá trình ép đùn cho các sản phẩm uốn cong bằng hợp kim thực tế không bị giới hạn về thời gian.
Hơn nữa, trong một chu trình ép đùn đơn lẻ, sự hiện diện của nhiều quy trình phụ trợ, có thể tốn thời gian, dẫn đến tốc độ sản xuất thấp hơn so với cán.
Các phương pháp gia nhiệt trong quá trình tạo hình bao gồm gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt cảm ứng bằng cảm ứng tần số trung bình hoặc cao (cuộn dây gia nhiệt có thể bao gồm nhiều vòng hoặc một vòng). Việc lựa chọn phương pháp gia nhiệt phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm, điều kiện quy trình và các yếu tố môi trường phổ biến quyết định sự phát triển của công nghệ.
Đối với uốn thép cacbon và thép hợp kim, uốn đẩy nóng là phương pháp chính, nhưng tạo hình nóng cũng đã được áp dụng cho uốn thép không gỉ tiêu chuẩn. Quá trình uốn đẩy nóng thể hiện các đặc điểm như bề ngoài tinh tế, độ dày đồng đều và hoạt động liên tục nên phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Chi phí xử lý vật liệu và chế tạo các công cụ ép đùn cao, đặc biệt đối với các hợp kim chịu nhiệt tiên tiến, có nghĩa là giá thành của các sản phẩm ép đùn bị ảnh hưởng không đáng kể. Tóm lại, ép đùn vẫn là phương pháp tạo hình khả thi duy nhất để sản xuất các ống và biên dạng có thành mỏng hoặc phức tạp, cũng như để xử lý các vật liệu như kim loại màu và thép giòn.
Mặc dù phương pháp ép đùn ban đầu được sử dụng để sản xuất hàng loạt các sản phẩm uốn cong làm từ thép cacbon và thép hợp kim, nhưng nó cũng đã được ứng dụng cho các sản phẩm uốn cong thép không gỉ tiêu chuẩn. Quá trình ép đùn nóng sử dụng máy đẩy chuyên dụng để làm nóng phôi trong quá trình di chuyển về phía trước. Nó phù hợp để tạo ra các đường cong có tỷ lệ đường kính trên độ dày thành lên tới 2.
Tạo hình ép, được sử dụng trong sản xuất uốn cong hợp kim, ban đầu đã thay thế hoặc bổ sung cho quy trình tạo hình nóng thông thường. Tuy nhiên, đối với một số uốn hợp kim tiêu chuẩn với số lượng sản xuất thấp hoặc thành quá dày hoặc mỏng, phương pháp sản xuất truyền thống vẫn được sử dụng do yêu cầu chất lượng cụ thể.
Quá trình tạo hình ép thường liên quan đến việc sử dụng phôi có cùng đường kính ngoài với phần uốn hoàn thiện. Phần uốn được ép trực tiếp dưới sự ràng buộc của máy ép thủy lực. Trước khi vận hành, đường ống được đặt vào khuôn và khuôn trên, lõi bên trong và khuôn cuối được lắp để bắt đầu hạn chế chuyển động đi xuống. Phương pháp này thực thi các ràng buộc bên ngoài trong quá trình uốn.
Trong trường hợp uốn cong bằng hợp kim, vòng cung bên ngoài có thể bị kéo giãn trong quá trình tạo hình và không còn vật liệu kim loại bổ sung nào để bù đắp một cách kinh tế cho việc làm mỏng phần vòng cung bên ngoài. Tuy nhiên, quy trình ép uốn vẫn phù hợp để sản xuất các sản phẩm uốn cong bằng hợp kim có thành dày, đặc biệt là do đặc tính sản xuất đơn chiếc và hiệu quả chi phí.
