Cách đánh dấu trên ống uốn cong:
Việc đánh dấu trên ống uốn cong thường phụ thuộc vào vật liệu và môi trường thi công. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến:
1. Đo độ sâu chèn: Đầu tiên, đo độ sâu chèn của ống uốn cong và sau đó đánh dấu thông tin dựa trên chiều dài đo được ở cả hai đầu của ống được đánh bóng. Điều này đảm bảo rằng các chỗ uốn ở cả hai đầu được đặt ở trung tâm của khớp nối nung chảy điện, ngăn ngừa bất kỳ sai lệch nào trong đường ống.
2. Đánh dấu lại các điểm kết nối: Khi lắp ổ cắm vào khớp nối nung chảy điện, hãy đánh dấu lại các đầu của khớp nối nung chảy điện một lần nữa. Điều này là do trong quá trình kết nối các ống uốn cong, có thể xảy ra rung động tạo ra khe hở giữa các phụ kiện. Việc đánh dấu giúp kiểm tra các khoảng trống trong quá trình hàn để tránh sai sót.
3. Đánh dấu ngăn ngừa rò rỉ: Đánh dấu các phụ kiện hàn có thể ngăn ngừa rò rỉ. Trong một dự án có nhiều phụ kiện, việc đánh dấu giúp tránh hàn và rò rỉ nhiều lần.
Xin lưu ý rằng không nên sử dụng bút đánh dấu để đánh dấu vì những dấu như vậy khó xóa và có thể ảnh hưởng đến hình thức của đường ống. Dấu vết trên ống uốn cong phải tinh tế để duy trì tính thẩm mỹ trong quá trình thi công.
Yêu cầu đối với việc cắt ống uốn cong tần số trung bình:
Cắt ống uốn cong tần số trung bình phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Tránh cắt cơ học và cắt plasma: Không nên sử dụng cắt cơ học hoặc cắt plasma để cắt ống uốn cong tần số trung bình.
2. Phương pháp cắt: Việc cắt có thể được thực hiện bằng phương pháp cơ học hoặc thủ công đối với ống uốn cong tần số trung bình.
3. Cắt đá mài: Nếu sử dụng cắt hoặc mài bằng đá mài thì phải sử dụng đĩa mài đặc biệt.
4. Vật liệu áp dụng: Ống thép carbon uốn cong tần số trung bình và ống thép mạ kẽm phải được cắt bằng cưa thép hoặc phương pháp cơ học.
5. Yêu cầu về chất lượng cắt:
- Bề mặt cắt phải nhẵn và không có độ dày quá mức, vết nứt, không bằng phẳng, gờ, co ngót, xỉ, oxy hóa hoặc mạt sắt.
- Góc vát ở đầu cắt không được vượt quá 1% đường kính ngoài của ống và không được vượt quá 3mm. Độ lệch không đều không được vượt quá 1mm.
Trước khi cắt, đảm bảo loại bỏ tạp chất khỏi bề mặt ống để tránh làm nhiễm bẩn dụng cụ cắt hoặc trộn tạp chất vào trong. Sử dụng các dụng cụ cắt chuyên dụng để cắt và đánh dấu vị trí dự định cắt trước khi tiến hành.
