Phương pháp uốn nguội và chất lượng của ống uốn cũng như phương pháp rèn
Trong quá trình sản xuất ống uốn, lực thủy lực đóng một vai trò quan trọng, cung cấp sức mạnh và công suất cần thiết. Lực thủy lực điều khiển góc quay và tốc độ tiến dao, được điều khiển bằng động cơ servo, đảm bảo tốc độ và độ chính xác cao. Nhiều trình tự xử lý có thể được lưu trữ và chuyển đổi linh hoạt, nâng cao hiệu quả sản xuất một cách đáng kể.
Thông thường, uốn nguội được sử dụng để uốn ống. Trong trường hợp không có sẵn thiết bị uốn nguội thì có thể cho phép uốn nóng nhưng không nên sử dụng cho ống dẫn khí. Điều đáng chú ý là việc uốn ống thép số 20 không phù hợp với việc uốn tần số trung bình. Ống thép không gỉ và ống thép hợp kim nên được uốn nguội. Nếu cần uốn nóng thì cần tránh cacbon hóa ống thép không gỉ trong quá trình gia nhiệt. Ống thép hợp kim có xu hướng đông cứng cao không nên làm mát bằng nước. Ống đồng phải trải qua quá trình ủ cục bộ trước khi uốn nguội.
Khi sử dụng ống uốn, bán kính uốn thường không nhỏ hơn ba lần đường kính ống. Trong các bố trí đường ống nhỏ gọn, khi chất lượng của các đoạn uốn được duy trì, có thể sử dụng bán kính uốn nhỏ hơn, miễn là chúng không nhỏ hơn ba lần đường kính ngoài của ống. Người vận hành làm việc với ống uốn phải làm quen với cấu trúc, hiệu suất, quy trình vận hành và các quy định liên quan đến uốn ống.
Các đoạn ống uốn phải được bôi trơn thích hợp ở đường kính trong và khu vực làm việc của thân van. Ống bọc cuối của trục gá phải được cắt ở phần cuối của trục gá và phải vượt ra ngoài đường tâm của trục gá theo chiều dọc. Giá trị mặt trước của trục gá thường được xác định thông qua thử nghiệm và có thể được chọn làm tham chiếu dựa trên các máy uốn mới được lắp đặt và hiệu chỉnh.
Yêu cầu chất lượng đối với ống uốn thường cao trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, chất bôi trơn gốc dầu truyền thống không dễ làm sạch, dẫn đến ô nhiễm môi trường sản xuất và điều kiện làm việc cho người lao động. Trong các ứng dụng truyền thống của chất bôi trơn gốc dầu, hiệu quả sản xuất thường bị hạn chế đáng kể do các vấn đề về dòng chảy và làm sạch chất bôi trơn.
Các ống uốn sẽ có hình dạng uốn cong sau khi uốn và họ đã tìm thấy các ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Nhiều phương pháp sản xuất và chế biến khác nhau được sử dụng, nhưng chỉ cần đáp ứng được yêu cầu thì được coi là phù hợp.
Đối với các phương pháp rèn, chúng có thể được mô tả như sau:
1. Nguyên liệu thô cho phụ kiện đường ống là phôi ống tròn, cần được cắt thành các phôi vuông nhỏ có chiều dài khoảng 1 mét bằng máy cắt. Những phôi này sau đó được gửi đến lò để sưởi ấm. Các phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ khoảng 1200 độ trong lò, sử dụng hydro hoặc axetylen làm nguồn nhiên liệu. Kiểm soát nhiệt độ chính xác bên trong lò là rất quan trọng. Sau khi ra khỏi lò, các phôi ống tròn phải được đục lỗ bằng máy xỏ lỗ.
2. Máy xỏ lỗ được sử dụng phổ biến là máy xỏ lỗ cán chéo hình nón. Nó mang lại những ưu điểm như hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tuyệt vời, khả năng mở rộng xuyên thấu lớn và khả năng tương thích với nhiều phụ kiện đường ống khác nhau. Sau khi xuyên qua các ống thép, họ trải qua một loạt các quy trình cán, chẳng hạn như cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn để dần dần định hình các khoảng trống ống tròn. Sau khi ép đùn, các đường ống được cắt và đường kính của chúng được xác định. Máy định cỡ sử dụng đầu khoan hình nón để khoan nhanh vào phôi thép, tạo thành các phụ kiện đường ống.
Việc rèn các đường ống nâng cao hiệu suất của chúng, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng khác nhau. Chỉ cần chất lượng của đường ống đáp ứng được yêu cầu thì có thể coi là phù hợp để sử dụng.
SINO SPECIAL METAL là nhà cung cấp đáng tin cậy của bạn cho nhiều loại phụ kiện đường ống, mặt bích và đường ống. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và mua hàng. Chúng tôi cam kết cung cấp các sản phẩm chất lượng hàng đầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp của bạn.
KIM LOẠI ĐẶC BIỆT SINO - Đối tác đáng tin cậy của bạn về các phụ kiện đường ống, mặt bích và đường ống chất lượng.
